僅用10天將2138根錨栓安裝完畢，且所有錨栓安裝的誤差控制在8毫米以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了錨栓自由穿入，柱腳板現(xiàn)場(chǎng)零擴(kuò)孔目標(biāo)，為地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝提供了空間和時(shí)間，為工程施工順利進(jìn)行夯實(shí)了基礎(chǔ)。這是中建鋼構(gòu)有限公司中國(guó)尊大廈項(xiàng)目部（以下簡(jiǎn)稱中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部）在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域創(chuàng)造的奇跡。

攻克錨栓精準(zhǔn)安裝難關(guān)

按照中建股份有限公司、中建三局集團(tuán)有限公司聯(lián)合體總承包部的整體部署，大體積混凝土底板澆筑等是未來(lái)北京第一高樓——中國(guó)尊大廈項(xiàng)目的第一戰(zhàn)役，而錨栓施工是其重要的組成部分。

錨栓施工常規(guī)是先安裝錨栓，由制作廠家按錨栓位置在柱板上開孔，再套上錨栓，使其成為未來(lái)摩天大廈的根基。如果柱腳板套不上錨栓，只能采用加大孔的辦法來(lái)解決問(wèn)題，這勢(shì)必影響到工程的質(zhì)量。這是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的“擴(kuò)孔”。

造成這種現(xiàn)象的因素有3點(diǎn)，同時(shí)也是錨栓施工的3大難點(diǎn)：一是高強(qiáng)錨栓與鋼筋綁扎穿插施工，鋼筋綁扎碰撞錨栓，影響其定位；二是底板澆筑時(shí)，泵的振動(dòng)和混凝土的流動(dòng)沖擊、帶動(dòng)錨栓，使其偏移；三是受地下水影響，底板不圴勻上浮，影響錨栓定位。中國(guó)尊大廈工程的錨栓有2138根，也就是說(shuō)，其柱腳板上也要開2138個(gè)孔，不僅開孔要準(zhǔn)確，且錨栓安裝也要絕對(duì)精確，這樣，柱腳板上才能套上錨栓。除此之外，施工還有一個(gè)重要特點(diǎn)，就是工期緊。先安裝后開孔，廠家制作需一個(gè)月的時(shí)間，已不能滿足施工需求。

針對(duì)這一難題，中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部迎難而上。他們采用超常規(guī)的先開孔(即柱腳板制作時(shí)便開孔)、再安裝錨栓的施工工藝，大大加快了工期。同時(shí)，錨栓安裝精度控制便面臨更高要求。既加快施工進(jìn)度，又確保了安裝精度，做到二者的統(tǒng)一，才可以說(shuō)是創(chuàng)造奇跡。如何確保錨栓安裝精度？如何創(chuàng)造這個(gè)“奇跡”？科技創(chuàng)新成了項(xiàng)目的首選良方。

兩個(gè)突破為施工提速

在“對(duì)接大業(yè)主、大項(xiàng)目、大市場(chǎng)” 戰(zhàn)略實(shí)施中，中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部能否繼續(xù)“敢為人先、永爭(zhēng)第一”，使科技創(chuàng)新取得新突破，再領(lǐng)新風(fēng)騷？中建鋼構(gòu)在中國(guó)尊大廈錨栓施工中的實(shí)踐，較好地回答了這個(gè)問(wèn)題。

加大推廣、應(yīng)用“四新”力度，發(fā)明錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計(jì)技術(shù)和可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)，成功運(yùn)用于施工——項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了科學(xué)技術(shù)指導(dǎo)工程實(shí)踐中的兩個(gè)突破。

一是創(chuàng)新設(shè)計(jì)促進(jìn)度。針對(duì)錨栓與鋼筋綁扎穿插施工、交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，項(xiàng)目設(shè)計(jì)先行，將錨栓套架分為獨(dú)立柱和套架本體兩部分，獨(dú)立柱根據(jù)土建底板鋼筋排布情況確定獨(dú)立柱安裝位置，保證其施工與鋼筋綁扎互不影響，根據(jù)確定的獨(dú)立柱位置設(shè)計(jì)錨栓套架本體的規(guī)格及位置。

按照設(shè)計(jì)，獨(dú)立柱位置根據(jù)鋼筋排布確定，其施工是該技術(shù)的關(guān)鍵。根據(jù)施工流程，獨(dú)立柱施工與鋼筋綁扎交叉施工，底板防水墊層施工完成并達(dá)到強(qiáng)度后，安裝首節(jié)獨(dú)立柱。獨(dú)立柱與混凝土防水保護(hù)層通過(guò)膨脹螺栓連接。為防止獨(dú)立柱因鋼筋綁扎碰撞而產(chǎn)生傾覆，項(xiàng)目將獨(dú)立柱用角鋼連成整體，保證其穩(wěn)定性。安裝完成后，鋼筋插入綁扎，獨(dú)立柱位置不影響鋼筋位置和間距，鋼筋可沿著獨(dú)立柱邊緣綁扎，從而成功解決了錨栓與鋼筋交叉作業(yè)的難題，加快了施工進(jìn)度；

二是優(yōu)化安裝保精度。中國(guó)尊大廈高強(qiáng)錨栓主要集中在巨柱翼墻和核心筒內(nèi)，按常規(guī)散吊方法，2000多根錨栓也需同樣數(shù)量的吊次。中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部采用整體式吊裝技術(shù)，將錨栓按區(qū)域分成若干單元，每個(gè)單元錨栓群組裝在套架上，錨栓套架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置、運(yùn)輸、吊裝等方面因素分段。現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，將錨栓套架整體吊至已安裝完成的獨(dú)立柱上，便可完成錨栓的整體安裝。

由于采用整體吊裝，中國(guó)尊大廈錨栓吊次從常規(guī)散吊的2000多吊減少至165吊。不僅施工進(jìn)度加快，還由于錨栓初校已在套架組裝時(shí)完成，吊裝至獨(dú)立柱上后再進(jìn)行精校，既節(jié)省測(cè)量時(shí)間和工作量，也為錨栓安裝精度提供了可靠保證。

中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部還將錨栓套架最上道橫梁設(shè)計(jì)為可拆卸橫梁，用螺栓連接增加錨栓套架的可拆卸性。錨栓安裝完成后拆除橫梁，為面筋綁扎提供方便，綁扎完成后，再次安裝橫梁，鋼筋綁扎對(duì)錨栓的影響，使錨栓定位可靠性得以增強(qiáng)。

另外，下部承重定位、中部固定定位和上部校正定位，成為項(xiàng)目確保錨栓精確定位、成功避免施工環(huán)境對(duì)錨栓的影響而產(chǎn)生偏移的有力措施。而在底板混凝土澆筑量巨大情況下，以拉設(shè)倒鏈防止錨栓偏移，用全站儀實(shí)施監(jiān)控的預(yù)調(diào)，使錨栓安裝精度得以確保。　　

錨栓施工最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)柱腳板安裝零擴(kuò)孔，且無(wú)后開孔現(xiàn)象，所有錨栓自由穿入柱腳板。無(wú)疑，這得益于項(xiàng)目卓有成效的科技創(chuàng)新。　　

錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計(jì)技術(shù)和可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)，浸透了以中建鋼構(gòu)中國(guó)尊項(xiàng)目部總工瞿海雁博士為首的技術(shù)團(tuán)隊(duì)的心血和汗水，它現(xiàn)場(chǎng)操作性強(qiáng)、安全性高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，是實(shí)現(xiàn)錨栓高精度定位的施工方法，不僅對(duì)短時(shí)間內(nèi)眾多錨栓群的精確預(yù)埋起到了很好的指導(dǎo)作用，還能加快工期，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，降本增效。目前，錨栓套架自適應(yīng)式設(shè)計(jì)技術(shù)、可拆裝整體式錨栓套架安裝技術(shù)、已成功申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利。