示范工程級別：局級科技示范工程
獲獎年度：2009
頒獎單位：中建二局

一、工程概況
      順德德勝電廠本期工程建設2×300MW燃煤發電機組，在總平面布置和公用設施上考慮擴建的條件。工程承包范圍：原則上除水處理系統、220KV屋外構架、凈水站、進場道路、制氫站、消防系統（包括消防水箱、廠房內淋雨閥消防系統、廠區消防管路、變壓器噴霧消防、氣體消防）外，主合同中的所有建筑工程均屬乙方承包范圍，包括但不限于：
       熱力系統：包括主廠房本體、集控樓、鍋爐電梯井、鍋爐基礎、鍋爐附屬設備基礎、汽機發電機基礎、汽機附屬設備基礎、除氧器水箱循環水泵建筑、電除塵配電室、除塵器基礎、引風機基礎及構架、鋼筋混凝土煙道及煙道支架基礎、煙囪等等。
        燃料供應系統：包括煤場（含擋煤墻）、C2-C5輸煤棧橋、T0-T2轉運站、尾部小室、推煤機庫、煤碼頭配電室、運煤材料庫及檢修間、運煤控制樓；油泵基礎、輸油管架等等。
       除灰系統：包括沖洗水泵房、室外井池、渣倉基礎、沖灰溝；粗灰庫、細灰庫、輸灰管架等等。
       供水系統：包括取水口、引水箱涵、循環水泵房（含前池）、加氯間；循環水壓力進水管(預應力砼管)、壓力水鋼管建筑工程、虹吸井、循環水排水鋼管建筑工程、循環水排水溝等等。
       電氣系統：包括主變基礎、廠用變基礎、啟動/備用變基礎、事故油池、防火墻、支架、構架、電纜溝等等。
       附屬生產工程：包括空壓機室、蒸汽管道支架；值班室、材料庫和綜合檢修車間，生活污水處理站，工業廢水處理站，機組排水槽，廠區綠化，廠區道路、圍墻及大門、廠區管道支架、廠區溝道、隧道，廠區擋土墻及邊坡、全廠道路照明燈桿基礎、室外上下水道；雨水沉淀池等等。建筑工程的材料及安裝全部由乙方負責，如給排水、暖通、通風空調、除塵、吸塵、防塵、防雨、防風、防凍、防洪、防潮等材料、安裝全部由乙方負責。
       與廠址有關的單項工程：包括廠區內施工電源、廠區內施工水源、全廠施工道路、灰場等等。
       主合同中約定的與脫硫、脫硝系統的所有建筑工程的接口工作。土石方的開挖和回填工作，廢土石方、殘土石方的處理工作。全廠埋地管道的開挖與回填。
      上述工程范圍內的基礎及建構筑物的防腐工程。

二、推廣技術項目簡介
建筑業十項新技術
1、深基坑支護技術
     本工程主要有主廠房、循環水箱涵（管）、虹吸井、取水口及循環水泵房、機組排水槽、等工程深基坑需支護。基坑支護工作非常重要，本著安全可靠、經濟合理的原則，經過認真計算和多個方案討論、分析， 確定施工方案基坑-3m深范圍內采用自然放坡（卸載）＋9-12m長拉森鋼板樁支護相結合的支護方式。循環水泵房工程在基坑外采用水泥攪拌樁、高壓懸噴樁止水帷幕，在基坑內設降水井降水，并設積水坑用水泵抽排水；其余基坑采用設積水坑用水泵抽排水施工方法。
2、摻加聚丙烯纖維混凝土施工技術 

     在汽機底板、煙囪基礎、循環水箱涵、虹吸井、C3棧橋（地下部分）、生活污水泵井、循環水泵房等工程砼中摻加聚丙烯纖維，避免砼中出現裂縫，同時提高混凝土的抗滲性。
3、基礎大體積混凝土施工技術
     本工程在煙囪基礎砼（砼量約1100m3）、汽機基礎砼（2個汽機基礎大體積砼總量約4200m3）、磨煤機基礎砼（10個磨煤機基礎砼總量2550m3）、循環水泵房底板、墻砼（大體積砼量1700m3）等為大體積砼，其與普通混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋密、預留孔洞、埋件多、混凝土量大和施工技術要求高的特點。澆筑大體積混凝土極易產生溫度收縮裂縫，因此如何控制好混凝土內外溫差，如何控制好混凝土內部中心最高溫度的產生是大體積混凝土施工的關鍵。
4、粗直徑鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒應用技術
      本工程直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋滾壓直螺紋連接，局部端頭采用正反絲套筒連接，局部鋪以帶肋鋼筋套筒擠壓技術。此項鋼筋連接技術即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現場接頭連接二大部分，具有施工速度快、連接質量可靠且經濟合理等優點。
       本工程結構鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭約7.6萬個。
5、新型模板及腳手架應用技術
      煙囪工程中煙道口以下采用常規翻模施工，搭設落地腳手架，煙道口以上采用電動升模施工工藝。電動升模整個系統由隨升平臺、操作架與外提升架、模板、錨固件、施工電梯、電氣控制系統等組成，其動力為三相異步電機和行星擺線針輪減速機，配合T60x10絲桿進行提升，20套獨立的電動升模體系采用按鈕同時啟、停來實現整體升模。安裝模板時利用外爬架作為操作平臺，而內側安裝模板利用吊平臺作為操作空間。適用于煙囪筒壁砼施工。
      （1）型鋼懸挑式腳手架應用技術
        本工程在主廠房A軸6m層開始采用工字鋼梁懸挑外腳手架，在6m層梁板砼中預埋φ20鋼筋固定工字鋼20a梁，在懸挑的工字鋼梁上搭設鋼管腳手架，另在12.57m、27.8m梁上埋設φ20鋼筋吊環，用鋼絲繩斜拉工字鋼梁及外架卸載，施工安全、
便于室外工程施工。
6、鋼結構施工安裝技術
        本工程鋼結構量大共計3050t。形式多(鋼次梁、鋼屋架、雙曲線鋼煤斗、鋼平臺、鋼梯、鋼電梯井構架、鋼桁架等)，特別是C5棧橋工程鋼結構安裝高度高、跨度大、工期緊，合理的優化鋼結構制作、吊裝施工方案，是保證工程工期、質量、安全、成本重要環節。
7、聚氨脂復合保溫風管施工技術
       集控樓、主廠房工程的風管原設計為雙層玻璃鋼復合保溫風管,由于科學技術的不斷進步和發展,新材料、新工藝層出不窮,經過市場調研，通過產品性能、耐火實驗、以及客戶走訪等工作后，我們向設計院推薦采用河北金威保溫材料有限公司生產的聚氨脂復合保溫風管，聚氨脂復合保溫風管在加工、運輸、施工等方面有玻璃鋼風管不可替代的優勢。經過業主、監理和公司人員的考察，都認為這種替代材料符合工業廠房的使用要求。該種產品在維護、保養方面很方便，在現場不需要加工鐵皮風管所需要的大型設備，在材質的比重遠小于玻璃鋼風管和鐵皮風管，只需要3個人一組就可完成超過2米邊長的大型風管，提高了施工效率、降低了成本。
6.2PPR復合塑料管應用技術
       PPR復合塑料管應用技術在廣東省近5年以來推廣很快，尤其在室內、外給排水工程中，熱熔連接施工技術已經得到廣泛的運用，該技術主要分為安裝前準備、熱熔、檢查管端、清潔管口等幾個步驟。在安裝時，必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。由于塑料管有很好的柔韌性，因此安裝過程中可以跳裝、分級裝、不必按照特定的順序連續安裝、可以適應比較復雜的交叉作業環境。
8、屋面泡沫隔熱磚施工技術
     屋面泡沫隔熱磚適用于各種建筑物的屋面及坡度不超過30°的坡屋面，屋面施工不受排水方式及凸出屋面的構筑物、屋面綠化及各種管道設備安裝的限制，靈活方便，減少屋面隔熱防水施工層次，可隨意組合色彩，滿足實用和裝飾要求。
     在主廠房、集控樓、電控樓、運煤控制樓、綜合材料庫、空壓機房、沖洗水泵房、推煤機庫、轉運站、運煤材料庫、尾部小室等屋面均采用泡沫隔熱磚，采用濕鋪法施工。
9、新型建筑防水應用技術
     本工程屋面防水為混凝土自防水+2mm厚聚氨酯涂膜防水＋1.5mm厚三元乙丙防
     水卷材；衛生間、空調機房樓地面防水為2mm厚聚氨酯涂膜防水。
     本工程應用三元乙丙防水卷材工程量約4800m2，聚氨酯涂膜防水層5500m2。施工簡單、安全、附著力強、適用性強、防水效果好。
10、施工測量技術
     本工程單位工程多，點多面廣，軸線定位復雜，兩種軸線體系相互斜交布置，分為垂直軸線體系、斜向交叉軸線體系、且樓層高和構筑物高，汽機基礎中螺栓、套管位置、標高精度要求高，故施工測量技術難度大。
11、建筑企業管理信息化技術
       為提高工程項目在施工管理中的科技含量，合理開發使用各種應用程序軟件，適應現代化項目管理的要求，降低工程技術人員的勞動強度，配置不同型號計算機及彩色噴墨打印機、激光打印機、針式打印機、數碼相機、掃描儀、復印機等高科技設備，并實現計算機局域網連接，資源共享。在施工管理中使用不同的軟件，應用于管理的各個層次，包括應用AUTOCAD繪制測量定位放線圖、模板配置圖、大量施工方案圖及進行鋼筋下料；應用數碼相機對工程施工進行全過程拍照，進行施工進度簡報編排；應用P3管理軟件進行計劃編制；應用資料管理統一表格進行施工資料填寫收集整理；應用預算大師軟件快速準確的進行調標工作、按月進行成本分析及與各分包單位、班組進行工程量結算，在現場利用攝像機進行實時監視，使項目質量、安全、現場文明施工、進度等各方面管理的更加信息化、高效化。
本工程特色施工技術
1、稀土含油合金-PA板施工技術
      稀土含油合金-PA內襯板具有自潤滑、高耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、并且吸水率和摩擦系數極低，有特殊的不粘性，將其用于原煤斗、煤粉斗內襯，可解決原煤粘壁及堵倉現象，以保證物料排放正常。
      本工程在主廠房鋼煤斗內選用，襯板與鋼煤斗壁之間的連接，采用特制的（非標）沉頭螺栓，螺母固定。
2、 鑄石板施工技術
      鑄石產品是用玄武巖做原料，經高溫熔化，澆注成型、使熔體結晶所得到的產品。鑄石板產品質地堅硬、宜碎、耐磨、耐酸堿，鑄石的耐磨能力是普通鋼材的幾十倍，是錳鋼的幾十倍。耐腐蝕性能優于橡膠、鋁、不銹鋼制品等，主要應用化工、冶金、電力、礦山、造紙、制糖等的耐磨、耐腐蝕部位。
      在1#、2#鍋爐工程中的渣溝內選用鋪鑄石鑲板。渣水溝內鋪貼鑄石鑲板由一塊底板、二塊側壁板粘貼而成，粘接料為硅質膠泥。
三、經濟效益和社會效益
      該工程全面推廣應用了“建筑業10項新技術（2005版）”全部10大項中的15個小項，創新技術2項。創新技術分別為稀土含油合金-PA板施工技術和鑄石板施工技術。該工程共取得科技進步效益380萬元，科技進步效益率達到1.63% ，工期滿足合同要求，創造了17個月第一臺機組發電的工期記錄，工程質量良好，沒有發生安全事故。該工程獲二〇〇八年度全國工程建設優秀質量管理小組一等獎，二〇〇七年度中建總公司CI金獎，取得了顯著的社會和經濟效益。